ການຜະລິດເຫຼັກປະກອບມີການຖອນກາກບອນຈາກທາດເຫຼັກ
ອີງຕາມສະມາຄົມເຫຼັກໂລກ, ບາງປະເທດທີ່ຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນປະເທດຈີນ, ຍີ່ປຸ່ນ, ສະຫະລັດແລະອິນເດຍ. ຈີນປະມານ 50% ຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້.
ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນໂລກລວມທັງ ArcelorMittal, Hebei Steel Group, Baosteel, POSCO ແລະ Nippon Steel.
ຂະບວນການຜະລິດເຫລໍກທີ່ທັນສະໄຫມ
ວິທີການຜະລິດເຫລໍກຜະລິດໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນັບຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາເລີ່ມຕົ້ນໃນທ້າຍສະຕະວັດທີ 19. ວິທີການທີ່ທັນສະໄຫມ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງອີງໃສ່ສະຖານທີ່ດຽວກັນກັບຂະບວນການ Bessemer ຕົ້ນສະບັບ, ເຊິ່ງໃຊ້ອົກຊີເຈນທີ່ຈະຫຼຸດລົງເນື້ອໃນຄາບອນໃນທາດເຫຼັກ.
ໃນມື້ນີ້, ການຜະລິດເຫຼັກເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບນໍາເຂົ້າເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດຖຸດິບພື້ນເມືອງເຊັ່ນແຮ່ເຫຼັກ, ຖ່ານຫີນແລະຫີນປູນ. ສອງຂະບວນການ, ເຫຼັກກ້າທໍາມະຊາດເຫຼັກ (BOS) ແລະເຕົາໄຟຟ້າໄຟຟ້າ (EAF), ບັນຊີສໍາລັບເກືອບທັງຫມົດຜະລິດຕະພັນເຫຼັກ.
ການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫົກຂັ້ນຕອນ:
Ironmaking, ເຊິ່ງເປັນບາດກ້າວທໍາອິດ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິ່ງປະດິດເບື້ອງຕົ້ນຂອງແຮ່ເຫຼັກ, ຖ່ານກ້ອນ, ແລະປູນຂາວທີ່ຖືກລົ່ນຢູ່ໃນເຕົາເຫລັກ. ທາດເຫລໍກທີ່ໄດ້ຮັບທາດເຫລໍກທີ່ເອີ້ນວ່າເຫລໍກຮ້ອນຍັງຄົງມີກາກບອນ 4-45 ເປີເຊັນແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍອື່ນ ໆ ທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນກະທັນຫັນ
ການຜະລິດເຫລໍກຕົ້ນຕໍມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍຄື BOS (ເຕົາອົບອາຍແກັສພື້ນຖານ) ແລະວິທີການ EAF ທີ່ທັນສະໄຫມ (ເຕົາໄຟຟ້າໄຟຟ້າ).
ວິທີ BOS ເພີ່ມເຕັກນິກຂີ້ເຫຍື້ອຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອທາດເຫຼັກທີ່ຂີ້ເຫຍື້ອໃນການປ່ຽນແປງ.
ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ອົກຊີເຈນທີ່ຖືກລະເບີດຜ່ານໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນຄາບອນຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 0 ຫາ 1.5 ເປີເຊັນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການ EAF, ໃຫ້ອາຫານຂີ້ເຫຍື້ອຂີ້ເຫຍື້ອຄືນໃຫມ່ໂດຍຜ່ານການໃຊ້ໄຟຟ້າສູງໄຟຟ້າ (ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 1650 ° C) ເພື່ອຫຼໍ່ໂລຫະແລະປ່ຽນມັນໄປເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີສອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປິ່ນປົວເຫຼັກທີ່ຜະລິດອອກຈາກເສັ້ນທາງ BOS ແລະ EAF ເພື່ອປັບປຸງອົງປະກອບເຫຼັກ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍການເພີ່ມຫຼືເອົາອອກບາງອົງປະກອບແລະ / ຫຼືປັບປຸງອຸນຫະພູມແລະສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ອີງຕາມປະເພດຂອງເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການ, ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີສອງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້:
- Stirring
- ເຕົາເຫລັກ
- ການສີດເຂົ້າ
- Degassing
- CAS-OB (ການປັບປຸງອົງປະກອບໂດຍອາບນ້ໍາ argon ປະທັບໃຈດ້ວຍການສ່ອງອອກອົກຊີ)
ການສະເຫລີມສະຫລອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເຫັນວ່າການໂຍນເຫຼັກເຫລັກເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເຢັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຫອຍເຫຼັກບາງໆແຂງແຮງ. ຊໍ່ແກະສະຫຼັກໄດ້ຖືກຖອນອອກໂດຍໃຊ້ມ້ວນນໍາພາແລະເຢັນແລະແຂງແຮງ. ສາຍແຂນຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການຂຶ້ນຢູ່ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ; ແຜ່ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແປນ (ແຜ່ນແລະແຜ່ນ), ດອກໄມ້ສໍາລັບສ່ວນ (ເສັ້ນຜ່າກາງ), ແຜ່ນໃບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຍາວ (ສາຍ), ຫຼືແຜ່ນບາງໆ.
ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ເຫຼັກທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນຮູບແບບຕ່າງໆ, ມັກໂດຍການລີດຮ້ອນ, ຂະບວນການທີ່ຈະລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງການດຶງແລະຜົນໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກຮ້ອນຖືກແບ່ງອອກເປັນຜະລິດຕະພັນ, ຜະລິດຕະພັນຍາວ, ທໍ່ seamless, ແລະຜະລິດຕະພັນພິເສດ.
ສຸດທ້າຍ, ມັນເປັນເວລາສໍາລັບການຜະລິດ, ການຜະລິດ, ແລະສໍາເລັດຮູບ.
ເຕັກນິກການຮູບແບບທີສອງໃຫ້ເຫລໍກຮູບຮ່າງແລະຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີ:
- ການກໍາຈັດ (ການລີດເຢັນ)
- ການເຈາະ (ເຈາະ)
- ການເຂົ້າຮ່ວມ (ການເຊື່ອມໂລຫະ)
- ການເຄືອບ (galvanizing)
- ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (ຄວາມຮ້ອນ)
- ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ການປົນເປື້ອນ)