ສັງກະສີແມ່ນຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?
ເກືອບທັງຫມົດທີ່ ສັງກະສີ ໃນມື້ນີ້ (ຫຼາຍກວ່າ 95 ສ່ວນຮ້ອຍ) ແມ່ນໄດ້ຖືກສະກັດຈາກ sphalerite (ZnS), ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຖານະເປັນປະເພດ zinc blende.
ແຮ່ Sphalerite ໂດຍປົກກະຕິມີລະຫວ່າງ 5 ແລະ 15 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງສັງກະສີ. ເພື່ອໃຫ້ມັນເປັນລັດທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍຜູ້ບໍລິໂພກ, ໂລຫະຕ້ອງຖືກແຍກອອກ, ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະປັບປຸງເປັນຮູບໂລຫະທີ່ບໍລິສຸດ. ທຸກໆຂະບວນການຂອງໂລຫະ, ໂລຫະຫຼືໂລຫະສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼາຍກວ່າ 90 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງການຜະລິດໃນປະຈຸບັນແມ່ນມາຈາກພືດໄຮໂດຼລິກ.
ເມື່ອຖືກຂຸດແຮ່, ແຮ່ສັງກະສີຖືກຂັດເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນແລະຖືກແຍກອອກຈາກການ ນໍາໄປສູ່ ທົ່ງຫຍ້າ. ໂລຫະແລະໂລຫະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ເງິນ, ທີ່ອາດຈະມີຢູ່ໃນແຮ່ໃນປະລິມານການຟື້ນຟູຈະໄດ້ຮັບການສະກັດແລະການປະຕິບັດຕ່າງກັນ.
ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 1 ຫາ 15 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງສັງກະສີ, ແຕ່ເກັບຮັກສາເນື້ອແຂງຂອງໂຊດຽມທີ່ສູງ (ປະມານ 30 ເປີເຊັນ) ທີ່ຕ້ອງຖືກລົບອອກ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຂຸດແຮ່ແຮ່ຂັດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 1652 ° F (900 ° C), ການຜະລິດອົກຊີ oxide (ZnO) ແລະ sulfur dioxide.
ຖ້າເຕັກນິກການນ້ໍາມັນໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້, ອົກຊີອົກຊີນຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກລາກອອກຈາກທາດແຄນຊິນອື່ນໆທີ່ນໍາໃຊ້ອາຊິດໂຊລິກລິກ. ໃນຂະນະທີ່ສັງກະສີຂື້ນໃນອາຊິດ, ນໍາແລະເງິນແມ່ນບໍ່ມີການລະເຫີຍແລະທາດເຫລໍກ.
ຂີ້ຝຸ່ນສັງກະສີຖືກຕື່ມເພື່ອຊ່ວຍຊໍາລະລ້າງການແກ້ໄຂຜ່ານຂະບວນການຜະລິດຊີມັງກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກ electrolysed.
ການນໍາໃຊ້ທາດປະກອບໂລຫະປະສົມແລະໂລຫະ aluminium , ການແກ້ໄຂທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງສັງກະສີແມ່ນ electrolysed ເຮັດໃຫ້ສັງກະສີທີ່ຈະຝາກໃສ່ອາລູມິນຽມ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະຖືກປິດອອກ, ລອກແລະໂຍນເຂົ້າໄປໃນຖ້ວຍດ້ວຍຄວາມບໍລິສຸດ 99.95 ຫາ 99.995 ສ່ວນຮ້ອຍຫຼືສານປະສົມປະສານໂດຍກົງກັບທອງແດງ, ອາລູມິນຽມຫຼື ແມກນີຊຽມ .
ສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊື້ຂາຍໃນ ຕະຫລາດໂລຫະລອນດອນ (LME) ຕ້ອງໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສັງກະສີສູງພິເສດ 99,995 ເປີເຊັນ.
ໃນຂະນະທີ່ເຕັກນິກ pyro -metallurgical ຍັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນຈໍານວນຂອງພືດ, ຂະບວນການແມ່ນພະລັງງານທີ່ສຸດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະລາຄາແພງ.
ບໍລິສັດ Imperial Smelting Corporation ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃນຊຸມປີ 1940 ແລະ 1950 ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສັງກະສີແລະໂລຫະນໍາໂດຍນໍາໃຊ້ຄາບອນພາຍໃນເຕົາອົບທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະ.
ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ Process Imelial Smelting involves roasting zinc and lead sulfide, ຊຶ່ງເກີດຂຶ້ນຕາມທໍາມະຊາດເພື່ອຜະລິດອັອກໄຊ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທາດປະສົມສັງກະສີແລະແກັດໄດ້ຖືກຄິດຄ່າໃນເຕົາອົບທີ່ມີຖ່ານຫີນກ້ອນ.
ເມື່ອອາກາດຮ້ອນເຂົ້າສູ່ເຕົາອົບ, ອາຍແກັສ monoxide ແລະອາຍແກັສທີ່ມີສານສະກັດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂື້ນແລະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນເຄື່ອງອັດອາກາດຮົ່ວ. ສັງກະສີແມ່ນຖືກດູດຊຶມໂດຍການໃຊ້ທາດແຫຼວ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ສັງກະສີຟັນກັບຫນ້າດິນ.
ຊັ້ນປະເພດສັງກະສີໄດ້ຖືກຂຸດອອກແລະຖືກໂຍນລົງໃນຂະນະທີ່ນໍາໄປຖືກກັບຄືນສູ່ຄອນກີດ.
ອີງຕາມສະມາຄົມສັງກະສີສາກົນ, ເຕົາຜົ່ນ Imperial Smelting ມີພຽງແຕ່ປະຕິບັດງານໃນປະເທດຈີນ, ອິນເດຍ, ຍີ່ປຸ່ນແລະໂປໂລຍ.
ນອກເຫນືອຈາກການສະກັດຈາກສັງກະສີຈາກແຮ່ (ການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນ), ໂລຫະກໍ່ສາມາດຖືກນໍາມາປຸງແຕ່ງຈາກແຫຼ່ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ (ຜະລິດທີສອງ). ປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງສັງກະສີທີ່ບໍລິໂພກໃນປັດຈຸບັນແມ່ນມາຈາກແຫຼ່ງທີສອງ.
ເຕົາໄຟຟ້າໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການແລະການລີໄຊເຄີນຂີ້ເຫຍື້ອ ເຫຼັກ , ຍັງສາມາດເກັບກໍາສັງກະສີທີ່ມີຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າ galvanized.
ໃນ furnace Imperial Smelting, ອຸນຫະພູມສູງໃນ furnace ໄຟຟ້າໄຟຟ້າ vaporize zinc, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍມີທາດອາຍທີ່ສາມາດເກັບກໍາ. ການເພີ່ມຂື້ນໃນເຕົາຫມຸນ (Waelz kiln) ຜະລິດ oxide ສັງກະສີທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປ້ອນຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າສູ່ວົງການຜະລິດ.
ການຜະລິດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໂລກແມ່ນປະມານ 13,7 ລ້ານໂຕນໃນປີ 2013, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາມັນສັງກະສີທົ່ວໂລກມີປະມານ 13,0 ລ້ານໂຕນໃນໄລຍະດຽວກັນ. ປະມານ 3 ລ້ານໂຕນ, ຫຼືພຽງແຕ່ຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງການຜະລິດໃນທົ່ວໂລກ, ແມ່ນມາຈາກແຫລ່ງທີ່ມາໃຫມ່.
ໂດຍປະເທດ, ຜູ້ຜະລິດສັງກະສີທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນຈີນ, ກວມປະມານ 40% ຂອງຜະລິດຕະພັນທົ່ວໂລກ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍເອີຣົບແລະເກົາຫລີ.
ໂດຍບໍລິສັດ, ຜູ້ຜະລິດສັງກະສີທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນ Nyrstar, Glencore ແລະເກົາຫຼີສັງກະສີ.
ແຫຼ່ງແຮ່ສັງກະສີທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນປະເທດຈີນ, ອົດສະຕາລີແລະເປຣູ.
ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ:
ກຸ່ມນັກຮຽນຊັ້ນປະຖົມແລະສັງກະສີ. ການທົບທວນຄືນຂອງທ່າອ່ຽງໃນປີ 2013: ສັງກະສີ . ວັນທີ 17 ກຸມພາ 2014.
ສະມາຄົມສັງກະສີສາກົນ. Zinc Recycling: Material Supply 2011
URL: https: // webarchive.org/web/20140802220949/http://www.zinc.org/basics/zinc_recycling
ປະຕິບັດຕາມ Terence ໃນ Google+