ເບິ່ງຢູ່ silicon ເຄິ່ງໂລຫະ
ໂລຫະຊິລິໂຄນແມ່ນໂລຫະທີ່ມີສີຂີ້ເຖົ່າແລະໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກ, ຈຸລັງແສງຕາເວັນແລະຈຸລິນຊີ.
ຊິລິໂຄນແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ສຸດໃນແຜ່ນດິນໂລກ (ຫລັງຈາກມີອົກຊີເຈນ) ແລະອົງປະກອບທົ່ວໄປທີ່ແປດໃນຈັກກະວານ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເກືອບ 30 ເປີເຊັນຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງເປືອກຂອງແຜ່ນດິນໂລກສາມາດຖືກປະກອບດ້ວຍຊິລິໂຄນ.
ອົງປະກອບທີ່ມີຈໍານວນ atomic 14 ທໍາມະດາເກີດຂື້ນໃນແຮ່ທາດ silicate, ລວມທັງ silica, feldspar, ແລະ mica, ຊຶ່ງເປັນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງໂງ່ນຫີນທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ແກ້ວແລະແກະສະຫຼັກ.
ເປັນເຄິ່ງໂລຫະ (ຫຼື metalloid ), silicon ມີຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງຂອງໂລຫະແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບນ້ໍາ - ແຕ່ບໍ່ຄືກັບໂລຫະທີ່ສ່ວນຫຼາຍ - ສັນຍາ Silicon ໃນສະພາບຂອງແຫຼວຂອງມັນແລະຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນວ່າມັນແຂງແຮງ. ມັນມີຈຸດສັ່ນສະເທືອນແລະມີນ້ໍາຕານສູງ, ແລະໃນເວລາທີ່ crystallized ຮູບແບບເພັດ cubic crystal.
ສິ່ງສໍາຄັນກັບບົດບາດຂອງຊິລິໂຄນເປັນ semiconductor ແລະການນໍາໃຊ້ໃນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນໂຄງປະກອບຂອງປະລໍາມະນູຂອງອົງປະກອບຊຶ່ງປະກອບມີສີ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ປະກອບດ້ວຍສານ silicon ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອົງປະກອບອື່ນໆພ້ອມໆກັນ.
ຄຸນສົມບັດ:
- Atomic Symbol: Si
- ປະລໍາມະນູຈໍານວນ: 14
- Element ປະເພດ: Metalloid
- ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: 2329g / cm3
- ຈຸດຫລອມເຫລວ: 2577 ° F (1414 ° C)
- ຈຸດເດືອດ: 5909 ° F (3265 ° C)
- ຄວາມແຂໍງຂອງ Moh: 7
ປະວັດ:
ນັກວິທະຍາສາດສວີເດນ Jons Jacob Berzerlius ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍຊິລິໂຄນທໍາອິດໃນປີ 1823. Berzerlius ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດນີ້ໂດຍການເຮັດຄວາມຮ້ອນໂລຫະໂພແທດຊຽມ (ຊຶ່ງໄດ້ຖືກແຍກອອກເປັນສິບປີກ່ອນຫນ້ານີ້) ໃນຂະຫນົມເກສອນພ້ອມດ້ວຍໂປໂຕຊຽມ fluorosilicate.
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ silicon ອະມະຕະ.
ການເຮັດ silicon crystalline, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ electrolytic ຂອງ silicon crystalline ຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການສໍາລັບສາມທົດສະວັດອີກ.
ການນໍາໃຊ້ຊິລິໂຄນຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນໃຊ້ໃນຮູບແບບຂອງ ferrosilicon.
ປະຕິບັດຕາມທີ່ ທັນສະໄຫມຂອງ Henry Bessemer ຂອງອຸດສາຫະກໍາເຫລໍກຜະລິດ ໃນກາງສະຕະວັດທີ 19 ໄດ້ມີຄວາມສົນໃຈໃນໂລຫະໂລຫະແລະການຄົ້ນຄວ້າໃນເຕັກນິກການຜະລິດເຫຼັກກ້າ.
ໂດຍໃຊ້ເວລາຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທໍາອິດຂອງ ferrosilicon ໃນປີ 1880, ຄວາມສໍາຄັນຂອງຊິລິໂຄນໃນການປັບປຸງ ທໍ່ນ້ໍາ ໃນ ເຫລໍກ ຫມູແລະ deoxidizing ເຫລໍກໄດ້ຖືກເຂົ້າໃຈດີ.
ການຜະລິດຕົ້ນຂອງ ferrosilicon ໄດ້ເຮັດໃນເຕົາອົບຊັ້ນສູງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນແຮ່ທາດທີ່ມີທາດ silicon ທີ່ມີຖ່ານ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ທາດເຫຼັກທາດເຫຼັກ, ferrosilicon ມີເນື້ອຫາ silicon ເຖິງ 20 ສ່ວນຮ້ອຍ.
ການພັດທະນາເຕົາໄຟຟ້າອາກາດຢູ່ໃນຕອນຕົ້ນຂອງສະຕະວັດທີ 20 ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ບໍ່ພຽງແຕ່ ການຜະລິດເຫຼັກ ຫຼາຍ, ແຕ່ກໍ່ຍັງມີການຜະລິດທາດເຫຼັກຫຼາຍ.
ໃນປີ 1903, ກຸ່ມທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດ ferroalloy (Compagnie Generate d'Electrochimie) ໄດ້ເລີ່ມດໍາເນີນງານຢູ່ເຢຍລະມັນ, ຝຣັ່ງແລະອອສເຕີຍແລະໃນປີ 1907, ໂຮງງານຊິລິໂຄນທໍາອິດໃນສະຫະລັດໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າບໍ່ແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດຽວສໍາລັບທາດປະສົມ silicon ທີ່ໄດ້ຮັບການໂຄສະນາກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດໃນສະຕະວັດທີ 19.
ເພື່ອຜະລິດເພັດທຽມໃນປີ 1890, Edward Goodrich Acheson ເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນ aluminium ຮ້ອນດ້ວຍໂກນແປ້ງແລະເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນຄາບອນ (SiC) ເກີດຂຶ້ນໂດຍບັງເອີນ.
ສາມປີຕໍ່ມາ Acheson ໄດ້ເປັນເຈົ້າຂອງສິດທິໃນການຜະລິດແລະໄດ້ສ້າງຕັ້ງບໍລິສັດ Carborundum (carborundum ເປັນຊື່ທົ່ວໄປສໍາລັບຊິລິໂຄນຄາບິດໃນເວລານັ້ນ) ສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງການຜະລິດແລະຂາຍຜະລິດຕະພັນຂີ້ເຜີ້ງ.
ໃນຕອນຕົ້ນຂອງສະຕະວັດທີ 20, ຄຸນສົມບັດຂອງ conductive silicon carbide ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແລະສົມຜົນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງກວດຈັບໃນສາຍສັນຍານຕົ້ນ. ໃບອະນຸຍາດສໍາລັບເຄື່ອງກວດຜ່າຕັດແບບຊິລິກແມ່ນໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ GW Pickard ໃນປີ 1906.
ໃນ 1907, ແສງສະຫວ່າງທີ່ອອກມາຄັ້ງທໍາອິດ (LED) ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການນໍາໃຊ້ແຮງດັນໄປດ້ວຍແກ້ວຄາບອນຊິລິໂຄນ.
ຜ່ານການໃຊ້ຊິລິກອນໃນປີ 1930 ໄດ້ເຕີບໂຕຂຶ້ນກັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເຄມີໃຫມ່, ລວມທັງ silanes ແລະ silicones.
ການເຕີບໂຕຂອງເອເລັກໂຕຣນິກໃນໄລຍະຜ່ານມາໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນກັບ in silicon ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນ.
ໃນຂະນະທີ່ການສ້າງ transistors ຄັ້ງທໍາອິດ - ກ່ອນທີ່ຈະມີ microchips ທີ່ທັນສະໄຫມ - ໃນປີ 1940 ໄດ້ອີງໃສ່ germanium , ມັນບໍ່ດົນກ່ອນ silicon supplanted cousin metalloid ຂອງຕົນເປັນອຸປະກອນ semiconductor substrate ທົນທານຫຼາຍ.
Bell Labs ແລະ Texas Instruments ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດແປ້ນພິມທີ່ມີຊິລິໂຄນໃນ 1954.
ວົງຈອນຊິລິໂຄນທໍາອິດໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນຊຸມປີ 1960 ແລະ, ໃນຊຸມປີ 1970, ໂປເຊດເຊີ silicon ທີ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາ.
ເນື່ອງຈາກວ່າເຕັກໂນໂລຊີ semiconductor silicon ທີ່ສ້າງເປັນເສັ້ນປະສາດຂອງເອເລັກໂຕຣນິກແລະຄອມພິວເຕີທີ່ທັນສະໄຫມ, ມັນບໍ່ແປກໃຈທີ່ພວກເຮົາອ້າງເຖິງສູນກາງຂອງກິດຈະກໍາສໍາລັບອຸດສາຫະກໍານີ້ຄື 'Silicon Valley.'
(ສໍາລັບການເບິ່ງລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບປະຫວັດສາດແລະການພັດທະນາຂອງ Silicon Valley ແລະເຕັກໂນໂລຊີ microchip, ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແນະນໍາໃຫ້ປະສົບການປະສົບການອາເມລິກາທີ່ມີຊື່ວ່າ Silicon Valley).
ບໍ່ດົນຫລັງຈາກເປີດຕົວ transistors ຄັ້ງທໍາອິດ, ການເຮັດວຽກຂອງ Bell Labs ກັບຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ມີປະສົບການທີ່ສໍາຄັນອັນດັບສອງໃນປີ 1954: ຈຸລັງຊິລິຄອນ photovoltaic (solar) ທໍາອິດ.
ກ່ອນທີ່ຈະນີ້, ຄວາມຄິດຂອງການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຈາກແສງຕາເວັນເພື່ອສ້າງພະລັງງານຢູ່ເທິງໂລກນີ້ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ສຸດໂດຍສ່ວນໃຫຍ່. ແຕ່ສີ່ປີຕໍ່ມາ, ໃນປີ 1958, ດາວທຽມທໍາອິດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຈຸລັງແສງສະຫວ່າງຂອງຊິລິໂຄນແມ່ນແຜ່ນດິນໂລກ.
ໃນຊຸມປີ 1970, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງດ້ານການຄ້າສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີແສງຕາເວັນໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ດິນ, ເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າພະລັງງານໄຟຟ້ານ້ໍາຕົກ, ແລະເສັ້ນທາງລົດໄຟ.
ໃນໄລຍະສອງທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານແສງຕາເວັນໄດ້ເຕີບໂຕຢ່າງອັດສະຈັນ. ໃນມື້ນີ້, ເຕັກໂນໂລຊີ photovoltaic ດ້ວຍຊິລິໂຄນກວມປະມານ 90% ຂອງຕະຫຼາດພະລັງງານແສງຕາເວັນທົ່ວໂລກ.
ຜະລິດ:
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຊິລິຄອນທີ່ຫລອມໂລຫະໃນແຕ່ລະປີ - ປະມານ 80 ສ່ວນຮ້ອຍ - ແມ່ນຜະລິດເປັນ ferrosilicon ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນທາດເຫຼັກແລະ ເຫຼັກກ້າ . Ferrosilicon ສາມາດມີບ່ອນໃດກໍ່ຕາມລະຫວ່າງຊິລິໂຄນ 15 ຫາ 90 ເປີເຊັນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງ.
ໂລຫະປະສົມ ເຫຼັກແລະ silicon ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າທີ່ຫຼົ້ມແຫ້ງໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການລີດ. ແຮ່ທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງຊິລິກາແລະແຫລ່ງກາກບອນເຊັ່ນຖ່ານກ້ອນຖ່ານຫີນ (ຖ່ານຫີນໂລຫະ) ຖືກຂັດແລະໃສ່ເຂົ້າໃນເຕົາອົບພ້ອມກັບທາດເຫລໍກຂີ້ເຫຍື້ອ.
ໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 1900 ° C (3450 ° F), ທາດຄາໂບນ reacts ກັບອົກຊີເຈນທີ່ມີຢູ່ໃນແຮ່, ສ້າງກາກບອນ monoxide ກ໊າຊ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ທາດເຫຼັກທີ່ຍັງເຫຼືອແລະ silicon, ປະສົມປະສານກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ ferrosilicon ທາດເຫຼັກ, ທີ່ສາມາດເກັບກໍາໂດຍແຕະຖານຂອງ furnace ໄດ້.
ເມື່ອເຢັນແລະແຂງ, ferrosilicon ສາມາດຖືກສົ່ງອອກແລະນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດເຫຼັກແລະເຫຼັກ.
ວິທີດຽວກັນ, ໂດຍບໍ່ມີການລວມທາດເຫຼັກ, ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິລິໂຄນທີ່ມີໂລຫະທີ່ມີຫຼາຍກວ່າ 99 ເປີເຊັນ. Silicon ໂລຫະກໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະສານເຄມີ silane.
Silicon ໂລຫະປະກອບດ້ວຍລະດັບມົນທິນຂອງທາດເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ ແລະທາດການຊຽມທີ່ມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ 553 ໂລຫະຊິລິໂຄນປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມຫນ້ອຍກວ່າ 0,5 ສ່ວນຮ້ອຍແລະຫນ້ອຍກວ່າ 0,3 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງແຄຊຽມ.
ປະມານ 8 ລ້ານເມຕາໂຕນຂອງ ferrosilicon ແມ່ນຜະລິດໃນແຕ່ລະປີທົ່ວໂລກ, ດ້ວຍປະເທດຈີນປະມານ 70 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງການທັງຫມົດນີ້. ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ລວມມີ Erdos Metallurgy Group, Ningxia Rongsheng Ferroalloy, ກຸ່ມ OM Materials ແລະ Elkem.
ການຜະລິດຊິລິໂຄນໂລຫະທີ່ມີປະມານ 2.6 ລ້ານໂຕນເພີ່ມເຕີມ - ຫຼືປະມານ 20% ຂອງໂລຫະປະສົມ silicon ທັງຫມົດແມ່ນຜະລິດເປັນປະຈໍາທຸກປີ. ຈີນ, ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ປະມານ 80 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້.
ຄວາມແປກໃຈຕໍ່ຫຼາຍຄົນແມ່ນວ່າລະດັບຊິລິໂຄນຂອງແສງຕາເວັນແລະເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນພຽງເລັກນ້ອຍ (ຫນ້ອຍກວ່າສອງສ່ວນຮ້ອຍ) ຂອງການຜະລິດຊິລິໂຄນທີ່ຫລອມໂລຫະທັງຫມົດ.
ເພື່ອຍົກລະດັບໂລຫະຊິລິໂຄນທີ່ມີພະລັງແສງຕາເວັນ (polysilicon), ຄວາມບໍລິສຸດຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຊິລິກທີ່ບໍລິສຸດທີ່ປະມານ 99,9999% (6N). ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານຫນຶ່ງໃນສາມວິທີການ, ທີ່ສຸດແມ່ນການດໍາເນີນງານຂອງ Siemens.
ຂະບວນການ Siemens ປະກອບດ້ວຍການຜຸພັງສານເຄມີຂອງກ໊າຊທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ເອີ້ນວ່າ trichlorosilane. ຢູ່ທີ່ 1150 ° C (2102 ° F), trichlorosilane ຖືກລະເບີດຂຶ້ນໃນເມັດສີ silicon ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ຕິດຢູ່ໃນທ້າຍຂອງແກນ. ໃນຂະນະທີ່ມັນແຜ່ລາມ, ຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຈາກອາຍແກັສແມ່ນຝັງໄວ້ໃນເມັດພັນ.
ເຕົາປະຕິກອນຟູດ (FBR) ແລະເຕັກໂນໂລຊີ Silicon ທີ່ມີລະດັບໂລຫະ (UMG) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງໂລຫະທີ່ເປັນ polysilicon ເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າ.
230,000 metric tonnes of polysilicon ໄດ້ຖືກຜະລິດໃນປີ 2013. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາລວມມີ GCL Poly, Wacker-Chemie, ແລະ OCI.
ສຸດທ້າຍ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ແລະເຕັກໂນໂລຢີ photovoltaic ບາງ, polysilicon ຕ້ອງຖືກປ່ຽນເປັນ silicon monocrystal ultra-pure ຜ່ານຂະບວນການ Czochralski.
ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, polysilicon ແມ່ນ melted ໃນ creuset ທີ່ 1425 ° C (2597 ° F) ໃນບັນຍາກາດ inert ເປັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຖ່ານກ້ອນແກັດທີ່ຕິດໃສ່ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຖືກນ້ໍາເຂົ້າໃນໂລຫະແຮ່ທາດແລະຫັນອອກຊ້າໆແລະເອົາອອກ, ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຊິລິໂຄນເຕີບໂຕໃນອຸປະກອນການແກ່ນ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້ແມ່ນ rod (ຫຼື boule) ຂອງໂລຫະ silicon ດຽວທີ່ສາມາດສູງເຖິງ 99,9999,9999 (11N) ເປີເຊັນ. rod ນີ້ສາມາດ doped ກັບ boron ຫຼື phosphorous ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງກ້ວາງຕາມຕ້ອງການ.
rod monocrystal ສາມາດຖືກສົ່ງໄປໃຫ້ລູກຄ້າເປັນ, ຫຼື sliced ເຂົ້າ wafers ແລະ polished ຫຼື textured ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສະເພາະ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຊິລິໂຄນທີ່ໃຊ້ໃນການຄ້າແມ່ນຕົວຈິງຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງແຮ່ທາດຊິລິໂຄນເຊິ່ງໃຊ້ໃນການຜະລິດທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກຊີມັງ, ປູນ, ແລະເຄື່ອງເຄືອບ, ເພື່ອແກ້ວແລະແກ້ວ. polymers
Ferrosilicon, ຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ແລ້ວ, ແມ່ນຮູບແບບທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງ silicon ໂລຫະ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດປະມານ 150 ປີຜ່ານມາ, ferrosilicon ຍັງເປັນຕົວແທນ deoxidizing ທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດກາກບອນແລະ ສະແຕນເລດ . ໃນມື້ນີ້, ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແມ່ນຜູ້ຊົມໃຊ້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທາດເຫຼັກ.
Ferrosilicon ມີຈໍານວນການນໍາໃຊ້ນອກເຫນືອຈາກການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ magnesium ferrosilicon, nodulizer ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫລໍກທີ່ເປັນ ductile ເຊັ່ນດຽວກັບໃນຂະບວນການ Pidgeon ສໍາລັບການປັບປຸງ magnesium ຄວາມບໍລິສຸດສູງ.
Ferrosilicon ຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມ Silicon ທາດເຫຼັກທົນທານຕໍ່ ການກັດກ່ອນ ແລະໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ ການກັດກ່ອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫຼັກຊີນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດໄຟຟ້າແລະເຕັກໂນໂລຊີ.
Silicon ໂລຫະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງເຫລໍກເຊັ່ນດຽວກັບຕົວແທນໂລຫະປະສົມໃນການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ. ຊິ້ນສ່ວນລົດອະລູມິນຽມຊິລິຄອນ (Al-Si) ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະເຂັ້ມແຂງກ່ວາອົງປະກອບທີ່ຂັບອອກຈາກອະລູມິນຽມບໍລິສຸດ. ພາກສ່ວນລົດຍົນເຊັ່ນ: ທໍ່ເຄື່ອງຈັກແລະຢາງລົດແມ່ນບາງສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ Silicon ອະລູມິນຽມຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ເກືອບເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ silicon ໂລຫະປະສົມທັງຫມົດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອຸດສາຫະກໍາເຄມີເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິລິກ fumed (ເປັນສານເຄືອບຫນາແລະ desiccant), silanes (ຕົວແທນຈັບຄູ່) ແລະ silicone (sealants, adhesives, ແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ).
Polysilicon ຊັ້ນ photovoltaic ແມ່ນນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການເຮັດໃຫ້ຈຸລັງແສງຕາເວັນ polysilicon. ປະມານຫ້າຕັນຂອງ polysilicon ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນຶ່ງ megawatt ຂອງໂມດູນພະລັງງານແສງຕາເວັນ.
ໃນປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີພະລັງງານແສງຕາເວັນ polysilicon ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງພະລັງງານແສງຕາເວັນທີ່ຜະລິດໃນທົ່ວໂລກ, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີ monosilicon ປະກອບສ່ວນປະມານ 35 ເປີເຊັນ. ໃນຈໍານວນທັງຫມົດ, 90% ຂອງພະລັງງານແສງຕາເວັນທີ່ໃຊ້ໂດຍມະນຸດແມ່ນເກັບກໍາໂດຍເຕັກໂນໂລຊີຊິລິໂຄນ.
Monocrystal silicon ຍັງເປັນອຸປະກອນການ semiconductor ທີ່ສໍາຄັນທີ່ພົບຢູ່ໃນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດໂປຣແກຣມຜົນກະທົບໃນສະຫນາມ (FETs), LEDs ແລະວົງຈອນລວມ, ຊິລິໂຄນສາມາດພົບໄດ້ຢູ່ໃນເກືອບທັງຫມົດຄອມພິວເຕີ, ໂທລະສັບມືຖື, ແທັບເລັດ, ໂທລະພາບ, ວິດທະຍຸແລະອຸປະກອນສື່ສານທີ່ທັນສະໄຫມອື່ນໆ.
ມັນຄາດວ່າຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງໃນສາມຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທັງຫມົດປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ semiconductor silicon.
ໃນທີ່ສຸດ, ຖ່ານກ້ອນ silicon carbide ໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກແລະບໍ່ແມ່ນເອເລັກໂຕຣນິກ, ລວມທັງເຄື່ອງປະດັບ, ອຸນຫະພູມສູງອຸນຫະພູມ, ເຄື່ອງເຄືອບແຂງ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແຜ່ນເບກ, ຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ.
ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ:
ປະວັດຫຍໍ້ຂອງການຜະລິດເຫລໍກແລະໂລຫະຜະສົມເຫລໍກ
URL: http://www.urm-company.com/images/docs/steel-alloying-history.pdf
Holappa, Lauri ແລະ Seppo Louhenkilpi.
ກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງ Ferroalloys ໃນການກໍ່ສ້າງເຫລໍກ. 9-13 ເດືອນມິຖຸນາ, 2013. ກອງປະຊຸມສະພາສາກົນຄັ້ງທີ 13 ຂອງ Ferroalloys. URL: http://www.pyrometallurgy.co.za/InfaconXIII/1083-Holappapdf
ປະຕິບັດຕາມ Terence ໃນ Google+